通常情況下，熱管換熱器在石油化工行業中的回收廢熱的惡劣工況中的使用是非常廣泛的，主要包括高含硫的燃料生產等惡劣工況。在石油化工行業的生產工藝中，非常關鍵的設施就是高溫加熱和裂解設施，具體來說，在小分子烯烴生產中所選取的高溫石油腦裂解爐，其排煙的溫度能夠達到200℃～400℃，而且，惡劣的工況也不利于工業生產所形成的尾氣的排空。空氣預熱熱管式換熱器能夠借助于廢氣的余溫來對于空氣進行加熱，從而起到助燃的作用，一方面能夠起到節能降耗的作用，另一方面，也有利于回收尾氣避免空氣污染問題的惡化。在當今時代，多種管式換熱器組合的方式在國內外得到了普遍推廣，從而能夠取得節節能排流的良好效果。
　　在石油化工行業中，換熱器的種類和數量都是非常眾多的，它們對于壓力和溫度也存在著非常高的要求。高效板式換熱器就能夠更好地應對較高的壓力以及較高的溫度。具體來說，焊接式板式換熱器具備較強的便捷性、體積小、重量輕、存在著良好的傳熱性能、價格低廉，因此，在海上石油的生產過程中得到了良好的應用，它能夠對于機械潤滑油和淡水進行冷卻，又能夠在石油礦場中冷卻相關的中間產物，而且也能夠用來加熱原油。石油化工行業中的高效板式換熱器的應用也存在著一定的瓶頸問題，也就是說，很難精確地設計以及計算工藝流程，在石油化工行業的生產實踐過程中，經常會由于工藝流程設計得不合理而出現巨大的經濟損失。
　　為了解決這一問題，可以對于石油化工行業實際應用中冷卻用板式換熱器阻力進行運算分析，按照換熱器特點和導熱原理所假設的壁面的液相沿流道呈線性增加，模擬出流道長度、真實質量含氣率、體積含氣率之間的關系公式，并貼近實際數據。石油化工行業中的冷卻過程存在部分集態冷凝，會在換熱表面形成液膜，因此，可選用板翅式一類的緊湊式換熱器時，同時要達到合理經濟的換熱器，必須從結構參數角度考慮調整換熱器，僅考慮換傳熱面積和富裕量并不完善。
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