冶金工業的發展也會給環境和能源帶來嚴重威脅，主要包括煙氣污染和排放物污染以及較高的能耗。利用排放物進行熱能回收和產品回收，將會對冶金工業的良性發展提供可靠的保證，并可實現節約能源、減少排放的目的，實現冶金工業的可持續發展。
　　威能公司為多家企業提供工藝過程所需的各種換熱產品和服務，從可拆式板式換熱器到半焊式板式換熱器再到全焊式寬通道板式換熱器、余熱回收集成系統等，廣泛用于包括冷卻系統、制酸系統、氧化鋁工藝熱能利用、電解液的冷卻等，并致力于開發冶金行業的節能減排產品和系統，在中高低溫位熱能回收系統、焦化副產品回收系統等，為用戶節能減排提供了系統的解決方案，為用戶創造可觀的效益。冶金工業所需的換熱產品和系統其使用的介質復雜、涉及的產品型式繁多，威能總能為用戶在材料選擇、防腐設計以及結構設計方面提供優質的解決方案，并做到極致，實現集約化的運行系統。
鋼鐵冶煉
　　在鋼鐵冶煉的工藝流程中，威能在多個工藝部位提供專業的服務：
　　1.高爐閉式水冷卻器
　　2.電弧爐閉式水冷卻器
　　3.氧槍、副氧槍冷卻器
　　4. 連鑄結晶水冷卻器
　　5.冷軋油冷卻器
有色金屬
　　氧化鋁的生產方法大致可分為四種：堿法、酸法、酸堿聯合、熱法。堿法又分為拜耳法、燒結法和拜耳-燒結聯合法。堿法是用堿來處理鋁礦石，使礦石中的氧化鋁 轉變成鋁酸鈉溶液，礦石中的鐵、鈦等雜質和絕大部分的硅成為不溶解化合物，將不溶解的殘渣（赤泥）與溶液分離，經洗滌回收其中的有用組分，純凈的鋁酸鈉溶液分解析出氫氧化鋁，經與母液分離、洗滌后進行焙燒，得到氧化鋁成品。
板式換熱器應用在氧化鋁行業主要是分解工段精液的冷卻，經逐級降溫（分別是與母液及水熱交換）冷卻到工藝溫度。由于精液（過飽合鋁酸鈉溶液）容易“結疤”，需要定期對板式換換熱器進行清洗，清洗液為強堿或強酸。板片材料可選擇316L、254SMo、AL-6XN等。
　　全焊式寬通道板式換熱器應用在氧化鋁生產過程中分解分級工序中間降溫工段，安裝在分解槽頂部，用于分解過程的氫氧化鋁料漿降溫。其主要適用特點如下：
　　1.寬通道側運行介質為氫氧化鋁料漿，介質流速一般為0.6～1.2m/s。高流速帶動含有固體顆粒的漿液在板片表面流動，不致積料或結疤堵塞。
　　2.寬通道側無觸點，流體可以實現自由流動，且充滿了板片形成的整個流道，板片表面幾乎都參與了熱交換，在流道中實現了無“死區”的流動。
　　3.料漿進出口部位設有分配結構，漿液先通過分配口，再進入分配箱，最后很均勻地進入每個寬通道內。
　　4.料漿側分配箱和冷卻水側管箱均采用平面蓋板的可拆卸式結構，推拉門式原理，可以隨時拆卸。
　　5.板片對之間采用受力形式很好的球型焊接結構，承壓能力更強。
　　6.板片材質選用SAF2205(S31803)雙相鋼，是解決腐蝕和磨蝕的優質方案。
　　7.板束的形式為臥式，料漿下進上出，有效抑制料漿的沉降和結疤。
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